Файл: УБДС-1 универсальный бытовой деревообрабатывающий станок. Руководство по обслуживанию и эксплуатации комбинированных деревообрабатывающих станков к5-260 / к5-320. 12 следующая →. Смотреть полностью. Несоблюдения руководства по эксплуатации, инструкций по безопасности; несоблюдения требований поставки, пуска в эксплуатацию и применению машины, непригодного и нецелесообразного использования, ошибок в монтаже для пуска в эксплуатацию, как и самовольных интервенций без точного указания или разрешения или изменений машин со стороны клиентов или третьих лиц, естественного изнашивания; неправильного и небрежного обслуживания, химических, электрохимических, электрических воздействий.

• Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Фермер-2 (СДБ-4, СДБ-5) является компания Контакт, ООО, (Группа Новиков и К) г. Фермер-2 (СДБ-4, СДБ-5, СДБ-5М) станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой. Назначение, область применения. Деревообрабатывающий бытовой комбинированный станок Фермер-2 (СДБ-4, СДБ-5, СДБ-5М) предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки в бытовых условиях. Станок Фермер-2 предназначен для выполнения следующих видов механичес.
• Универсальные деревообрабатывающие станки Фермер-3. Фермер-4 и Фермер- 5, как и СДБ-5, выполняют множество операций, но относительно недороги. Современные деревообробатывающие станки комплектуются дополнительным оборудованием, которое позволяет производить множество дополнительных операций. Токарная и рейсмусная приставки, прижимное устройство всегда востребованы у пользователя, а приставка вертикально-фрезерная и фреза универсальная просто необходимы в работе серьезного мастера. Именно поэтому, если необходимо деревообробатывающие с.. Бензопила хускварна инструкция по эксплуатации. Отделка туалета пластиковыми панелями фото. Планировка дома 6 6.

На сегодняшний день множество заводов выпускают наряду с основной продукцией и какой-нибудь бытовой. Но, поскольку это не является для них доминирующим направлением работы, то конструкция и характеристики этого станка, как правило, вовсе не на высоком уровне. Во первых, что хотелось бы сказать – намного дешевле промышленных. Это связано не только с качеством сборки, но, что более важно с надёжностью и функционалом.

Во вторых – – как правило маломощен. До 3 Квт ч – на 220В.

А глубина пропила всего до 80 мм, ширина до 25мм. При покупки бытового станка, не стоит ждать от него чудес. Да он легко поможет Вам выполнить какую либо работу для дома. Но если вы решите заняться в промышленных масштабах обработкой, то очень скоро он придёт в негодность. Так же при покупке, обратите внимание, что бы станок был оснащён тепловым реле. Тогда при перегревании – станок будет просто отключаться, а без этого реле, естественно никакого отключения не будет и как следствие, очень высока вероятность того что просто сгорит мотор. Так же если на бытовой деревообрабатывающий станок будет идти постоянная большая нагрузка, то вскоре выйдёт из строя подшипники и ремень привода.

Если Вы планируете, что будет нагрузка не маленькая, тогда лучше подождать немного и приобрести промышленный станок, потому что бытовой он действительно рассчитан на строительство дома. На ремонт, но никак не на производство. Так же сейчас стали появляться в продаже универсальные бытовые станки. Их цена немного выше обычных. Но кажущаяся выгода от покупки такого станка очень сомнительна. Стоит помнить, что не бывает универсального инструмента, который подходит под любой вид обработки. Если бы такой станок можно было бы создать – его бы сделали бы.

Поэтому до сих пор в продаже есть отдельные станки и для строгания и для пиления и для фрезерования. Поэтому делая выбор именно в пользу универсального бытового станка, стоит помнить, что Вы сильно сокращаете срок его службы, а так же качество производимых изделий. Вернее удобство в их производстве. Необходимость таких деревообрабатывающих станков давно назрела у отечественного потребителя. Занимаясь обработкой дерева, или у себя на даче, или в небольшой мастерской, ему далеко не по средствам иметь у себя целый набор электроинструмента (пила-паркетка, электрорубанок, электропила, шлифмашинка и т.д.), обладая большой сумарной стоимостью они выполняют только простейшие операции при этом с низкой точностью и производительностью. Обычные бытовые станки имеют теже недостатки: невысокая производительность, низкая точность.

При этом даже простые столярные работы и мелкий ремонт требуют гораздо более широкого объема операций: рейсмусование, шпунтование половой доски, вертикальное фрезерование для изготовления наличников, плинтусов, рам и т.д. Если деревообрабатывающий станок не способен выполнять этого, то, проводя простейшие операции (пиление, строгание), потребителю снова приходиться работать вручную, на что уходит порой до 80% времени, или закупать специальный электроинструмент, а в условиях небольших мастерских - специальные станки, стоимость которых гораздо выше обычных станков.

Требовались небольшие, но, которые, используя только один, но надежный электродвигатель и один рабочий вал, выполняли бы все операции по дереву и стоили бы при этом меньше всего набора инструмента. Именно эту задачу решили конструкторы Экспериментально-Технического центра 'Ориент-ЭТЦ' в Санкт- Петербурге, вложив в один станок максимально возможное количество функций. Поставленный горизонтально он выполняет обычные операции: строгание, пиление, горизонтальное фрезерование, но, кроме того - разрезку пластмассы и металла с большим эффектом, чем аналоги. Поставленный набок - фрезерует вертикально и по копиру, шпунтует, нарезает шип, обрабатывает багет и погонаж.

При переносе пильного стола под вал может пазовать, сверлить, шлифовать и затачивать инструмент, а при установке дополнительного стола - рейсмусовать (изготавливать плоскопараллельную доску с точностью до 0,1 мм), при этом отпадает необходимость в обычном строгании. Станок типа 'Гном-ФР' (ДОС-220ФР), относясь по габаритам и массе к бытовым станкам, выполняет все эти профессиональные операции, имея при этом более высокую мощность и производительность. При сравнении с аналогами (см.сравнительную таблицу в разделе 'БЫТОВЫЕ') сразу становится видно насколько резко отличаются они по своим характеристикам, оставаясь при этом в одном уровне цен.

Небольшое повышение цен на 10-15% от некоторых моделей вполне оправдано гораздо более высокой мощностью и большим набором выполняемых операций. Аналогичное явление происходит в области легких профессиональных и специальных станков. Станок типа 'Супер-ФР' (ДОС-280ФР) мощностью 2,2 - 4 квт выполняет все операции, обладает гораздо большей оперативностью и производительностью и практически не имеет аналогов по своим возможностям (см.сравнительную таблицу в разделе 'ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ'). Сравнение цен с зарубежными станками близкого класса показывает насколько более выгодны они для потребителя, не говоря уже о гораздо более высоких возможностях, надежности и ремонтопригодности. Маятниковые торцовочно-циркульные станки производства ООО 'Ориент-ЭТЦ' типа ДОС-400 ТЦ-ТП в отличии от западных аналогов имеют прочный стальной корпус, асинхронный (а не коллекторный) двигатель до 3 кВт и способны разрезать материал шириной до 390 мм, толщиной до 150 мм, с угловой точностью 1/8 градуса.

Поперечно-торцовочные станки типа ДОС-ТР-1000 имеют подвижной силовой агрегат и способны резать любой материал в т.ч. И металл шириной более 1 метра и толщиной до 140 мм.

Форматно-раскроечные станки типа ДОС-2П2500-3200 имеют роликово-эксцентриковую картинку и способны резать не только древесно-стружечную плиту, но и пластмассы, цементно-стружечную плиту и др. Цены на все специальные станки гораздо ниже западных аналогов, а точность и надежность превосходит многие из них. При этом все станки производства ООО 'Ориент-ЭТЦ' подключаются и к бытовой и к трехфазной сети, имеют двухскоростную систему вращения вала,могут иметь скорость вращения до 8000 об/мин, что дает возможность повышать чистоту обработки поверхности и увеличивать производительность до 10 м/мин.

Приемы работы и переналадка станков достаточно хорошо описаны в инструкциях по их эксплуатации, однако мы считаем необходимым представить основные схемы работы на наших станках, чтобы предварительно познакомить Вас с их конструкцией и методами работы. Деревообрабатывающее Деревообрабатывающее оборудование и деревообрабатывающие станки для вывода ваших задач!

Теснее можнож разговаривать о том, что этот год привнс довольно оптимизма в настроения почти всех деревообработчиков и мебельщиков. Статистика продаж станкоторгующих компаний свидетельствует о вожделении производственников модернизировать близкие производства и обновить близкие станочные парки.

Это обосновано ростом спроса окончательного потребителя на доброкачественную мебель и как следствие ужесточением конкуренции на мебельном базаре и предъявляемыми запросами к качеству обработки частей мебели. Компания негоциант инжиниринг 1-ая ощутила на для себя волну спроса на высококачественное оборудование для производства мебели, тот или другой посодействовало бы производителям зарабатывать высококачественные изделия для мебельных производств. Замерзли как никогда нужны функциональные станки для производства дверных и оконных установок.

Вырос спрос на высококачественное автоматическое окрасочное оборудование, в том числе на окрасочные камеры и окрасочно сушильные камеры. Растт также рынок p оборудования для ламинирования и окутывания, тот или другой представлен на русском базаре в главном станками barberаn (испания). На базаре первичной кризис теснее издавна пройден и сезон в самом апогее. Почти все лесопильные компании перебежали на службу в две три смены при всем этом увеличив нагрузку на своp лесопильное оборудование, тот или другой теснее не выполнят поставленных перед ним задач и просит подмены на наиболее производительное и высококачественное. Конкретно этакие производства направили сво интерес на лесопильные станки strojcad (словакия) выделяющиеся особенной практичностью экономичностью и наджностью.

Но оказались и наиболее решительные предприниматели, тот или другой не поскупились и вложили близкие инвестиции в наиболее масштабные проекты по модернизации собственных производств, определив высокопроизводительные лесопильные фабрики brenta (франция). Мы будем рады предложить для вас наилучшее деревообрабатывающее оборудование из европы, азии, рф и кнр! P наши спецы подберут для вас оборудование сообразно запросам вашего производства и вашим денежным способностям! Да процветает ваш бизнес!

Вывод каких задач вы ложите на новое оборудование потребность в приобретении деревообрабатывающих станков традиционно вызывается несколькими причинами творение новейшего производства, развитие имеющегося либо творение временной технологии для исполнения разового заказа. При всем этом запроса к деревообрабатывающим станкам могут значительно различаться к примеру, для оснащения новейшего производства лучше приобретение деревообрабатывающих станков, тот или другой потом составят базу целой технологии и будут обладать определнный запас производительности.

При развитии производства ставятся две задачки повышение его мощности либо расширение тех. Для организации новейших участков могут иметься отчасти применены теснее будущие деревообрабатывающие станки. Они могут иметься перемещены с теснее работающего производства, тот или другой, в близкую очередь, будет обустроено заместо их новенькими, наиболее производительными, с запасом, учитывающим предстоящее наращивание объмов. Непременно, издержки будут выше, но они живо окупятся, желая бы за счт увеличения свойства обработки.

Для неответственных участков производства либо в случае применения на маленький срок (при исполнении больших одноразовых заказов) может быть стоитp получать наиболее дешвые, как вариант можнож приобрести станки бу, но заслуживает учитывать что в случае эксплуатации этих станков в качестве главного оборудования приведт к скорому выходу из строя. Сколько заслуживают деревообрабатывающие станки вы теснее понимаете какое оборудование для вас нужно, перечень составлен и сейчас нужно подсчитать в какие числа выйдет стоимость оборудования и опосля определиться с источником финансирования. Обычно для сбора данной инфы употребляется веб, сми и ваши, или коллег, наработанные контакты с поставщиками. Компания негоциант инжиниринг дает для вас деревообрабатывающие станки и оборудование для производства мебели по хорошим стоимостям, мы постоянно готовы к разговору и практикуем эластичный подход к ценообразованию для каждого заказчика.

Как кандидатуру драгоценному деревообрабатывающему оборудованию из европы, мы хотим предложить станки экономного класса (станки категории эконом) по густым стоимостям с учтом долговременной гарантии и обеспечением запасными долями. У маленького бизнеса в рф близкая неподражаемая история развития. Не обладая серьзной гос помощи и преодолевая всеpбюрократические преграды и мздоимства чиновников,pроссийскому маленькому бизнесу удатся выжить и развиваться. Обычно на фактор становления и развития маленького производства не требуются массивные и производительные станки и оборудование, потому мы выделили необыкновенную категорию оборудования с низким ценовым спектром иpразместилиp станки для маленького бизнеса pв разделе «станки категории эконом». В ближайшее время все огромную популярность заслуживает финансовая услуга, а поточнее одна из форм кредитовая. Советы при выборе ленточно-делительных станков Еще несколько лет назад отсутствие выбора во многих сферах нашей жизни, в том числе в области оборудования для оснащения деревообрабатывающих производств, представляло немалую проблему. Сейчас мы столкнулись с другой проблемой?

Покупатели станков зачастую теряются в огромном многообразии предложений и не могут правильно сформулировать требования к необходимому им оборудованию. В мире насчитываются десятки производителей ленточно-пильных станков, выпускающих сотни разных моделей и типоразмеров. При очевидном росте требований потребителей конечной продукции к ее качеству производители используют все более дорогую древесину, соответственно, возрастает многократно и ценность ленточно-делительных станков как инструмента для точной и эффективной обработки, ведь высокая стоимость материала заставляет задумываться о том, как не потерять лишние сантиметры, складывающиеся в кубометры. Имея широкий ассортимент подобного оборудования и обладая большим опытом производства и реализации ленточно-пильных и ленточно-делительных станков, компания HIGH POINT хочет поделиться с покупателями этой техники своими наблюдениями и рекомендациями и сформулировать критерии, по которым следует выбирать ленточно-делительные станки. Содержащиеся в публикации советы будут полезны специалистам всех деревообрабатывающих предприятий, поскольку названные станки, использующие технологию «тонкого пропила», почти незаменимы в любом деревообрабатывающем производстве. На первый взгляд выбор ленточно-пильного делительного станка не представляет собой задачу повышенной сложности.

Главное, чтобы геометрические параметры станка соответствовали размерным характеристикам обрабатываемых деталей, а скорость подачи отвечала заданной производительности. Но опытный и рачительный производственник должен посмотреть на станок и с других точек зрения. Компания HIGH POINT выпускает однопильные (НР-11 и HP-12) и двухпильные (НР-66 и HP-68) делительные станки. Очевидно, что при небольших объемах производства не стоит тратиться на двухузловой станок, стоимость одного реза на котором будет в пересчете на капитальные вложения существенно выше, чем на однопильном станке. С другой стороны, сэкономив и купив одноузловую машину, можно значительно проиграть в производительности.

Итак, задачи вашего производства требуют приобретения ленточно-пильного станка. Предлагаем рассмотреть один из критериев, в соответствии с которым следует оценивать ленточно-пильные делительные станки. Помимо надежности, безопасности, выносливости, которые безусловно необходимы для любого приобретаемого оборудования, в делительном станке прежде всего важна точность. Она обеспечивается главным образом станиной, а также качеством сборки всех узлов и механизмов. Процесс производства станины станков HIGH POINT максимально автоматизирован, влияние человеческого фактора на него полностью исключено, что дает основание производителю заявлять о высочайшей точности изготовления станка. Этот факт определяет и остальные связанные преимущества ленточно-делительных станков HIGH POINT. Дальнейшая сборка и отладка станка представляется лишь «делом техники»: при установке шкивов детали гарантированно встанут соосно, абсолютно параллельно друг другу.

Для проверки точности установки шкивов выполняется простой тест: проведите рукой по торцевой поверхности шкива своего горизонтального или вертикального ленточно-пильного станка. В большинстве случаев вы почувствуете так называемую «переточку», а проще говоря, выпуклость. Это сделано для того, чтобы компенсировать возможный, пусть и небольшой, перекос в установке шкивов, вызванный неточностью сварки станины. В процессе работы эта выпуклость будет препятствовать соскальзыванию пильной ленты, но при этом значительно увеличит ее биение в зоне реза. На горизонтальных ленточно-делительных станках HIGH POINT шкивы цельнометаллические, с закаленной рабочей поверхностью.

Торцевая поверхность почти идеально плоская, вследствие чего пила двигается поступательно только прямо, в том числе и в зоне резания. Такой баланс всех механических частей вкупе с жестким и очень точным позиционированием пильных групп (через пару «винт? Гайка»), позволяет добиться высокой точности распила: в абсолютных величинах разница толщин по разным сторонам заготовки на 2-метровой длине составляет не более 0,3 мм. В техническом центре группы компаний Global Edge при тестировании ленточно-делительных станков HIGH POINT НР-12 мы получаем 2-метровые ламели с разницей в 0,1 мм по краям заготовки на входе и выходе.

Вот еще один тест, который мы проводим для проверки точности станков. Если вы зафиксируете на пиле контрольную точку (точку отсчета) и провернете пилу по ходу пиления, к примеру, на пять оборотов, зная при этом точное расстояние, которое прошла лента (допустим, это 21 350 мм), а затем вернете пилу на это расстояние, пила встанет ровно на ту же точку, с которой начиналось движение.

Успешно проделать такой опыт на станках с имеющейся «переточкой», увы, не получится. Ленточно-делительные станки HIGH POINT обладают и другими особенностями, гарантирующими их общеизвестную точность, а также высокую надежность и выносливость. Мощные 15-киловаттные двигатели немецкой компании Siemens обеспечивают надежный и качественный пропил до 300 мм в ширину при обработке даже очень твердых пород на скорости подачи до 25 м/мин.

Мягкости работе оборудования добавляет применение в конструкции станков высокопрецизионных японских подшипников с увеличенным ресурсом. Благодаря им станки обладают не только высокой точностью, но и повышенным ресурсом. Важным элементом делительных станков HIGH POINT является гидравлический привод подающего конвейера с плавно изменяемой скоростью. Этот привод обеспечивает станку простоту эксплуатации и позволяет подобрать оптимальные режимы работы при обработке заготовок из любой твердости. Модификации станков НР-11 и НР-66 оснащены электронным программатором настройки высоты реза, что значительно повышает производительность оборудования при частых перенастройках на разные типоразмеры заготовок, повышает комфортность его обслуживания и эргономику. Используя качественный ленточно-делительный станок с такими показателями точности, как у станков HIGH POINT, при производстве, допустим, погонажных изделий, вы можете добиться существенного роста производительности, увеличить полезный выход, значительно повысить точность, а значит, и качество конечного изделия. Ленточно-делительные станки HIGH POINT благодаря общеизвестной точности и выносливости часто используются для производства паркета, причем из особо твердых.

Одним из примеров использования качественного ленточно-делительного станка является распускание заготовок на ламели толщиной от 3 мм, которые часто применяются в процессе шпонирования деталей изделий из сосны, например, ценными породами древесины. Задействовав такой ламелей, вы получите, по сути, готовую заготовку, которой требуется только небольшая (0,1 мм съема) шлифовка. Также ленточно-пильные делительные станки используются в производстве мебельного щита, погонажных изделий, при обработке горбыля и в других операциях. И еще одна непреложная истина: использование качественного инструмента является залогом успеха.

Мы рекомендуем на ленточно-делительных станках HIGH POINT устанавливать Simonds (США) 4265 х 32 х 0,9 мм с шагом зуба 19 или 22 мм (в зависимости от обрабатываемой породы древесины). Остается добавить, что сборка ленточно-делительных станков HIGH POINT производится с поэтапным и выходным контролем. Все необходимые настройки станков выполнены на заводеизготовителе, поэтому монтаж оборудования на производстве требует минимальных усилий.

К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Специалисты технического центра HIGH POINT проводят тестирование и предпродажную подготовку машин перед отправкой покупателю.

Следует также отметить: как и все деревообрабатывающее оборудование HIGH POINT, наши делители эргономичны, просты в управлении и требуют минимального обслуживания. Это надежные машины, каждым днем своей эксплуатации подтверждающие высокую репутацию и превосходное качество оборудования HIGH POINT. Они пользуются заслуженной популярностью у деревообработчиков во всем мире. Как выбирать четырехсторонние станки? Покупая станок, вы должны думать о четырех вещах: его надежности, точности, возможности быстро получить запасные части и сервисное обслуживание, и о цене. Надежность станка важна потому, что когда он простаивает, вы теряете деньги. Два дня простоя станка могут стоить больше, чем разница между хорошим и плохим станком.

Точность станка важна для того, чтобы производить продукцию максимально возможного качества, которую, именно, и ищет современный покупатель. Для того, чтобы выпустить высококачественную продукцию, используя точный станок, и сделать дровяную заготовку, используя плохой станок, нужно затратить абсолютно одно и то же количество времени, сил и средств. Запчасти и сервис. Техники, которая не ломается, не бывает.

Все рассказы о потрясающей надежности, к примеру, немецкой техники - это сказки. Зайдите на любой мерседесовский сервис. Поэтому важно, чтобы, когда ваш станок все-таки сломается, а он обязательно сломается, что бы ни говорили вам люди, которые его продают (вернее, не он сломается, а вы его сломаете сами), важно, как быстро люди, у которых вы его купили, помогут вам его отремонтировать. Это опять связано с тем, что когда станок не работает, вы теряете большие деньги.

Цена станка является важным фактором потому, что при переходе ценой определенной границы, становится просто невозможно окупить этот станок, производя продукцию, которую на нем можно сделать. Современный российский рынок четырехсторонних станков характеризуется большим количеством поставщиков, предлагающих станки на любой вкус, произведенные в различных странах - от Китая до Аргентины. Но при этом далеко не все поставщики предоставляют своему заказчику профессиональные консультации по правильному подбору оборудования под те цели и задачи, которые заказчик для себя поставил. Надеемся, что данная статья позволит читателю правильно выбрать станок и поставить продавца в достаточно жесткие рамки по комплектности, качеству и конфигурации поставляемого оборудования, которое, в итоге, будет для него источником прибыли, а не головной боли.

Итак, вот основные, на наш взгляд, принципы выбора четырехстороннего станка Точность станка обуславливается несколькими основными параметрами: Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Любое изменение расположения станины между технологическими операциями в процессе ее механической обработки недопустимо: в таком случае неизбежна потеря точности, вызываемая пусть даже микроскопическими сдвигами станины относительно координатной сетки рабочих органов обрабатывающего станка, движения которых программируются ЧПУ, или теперь, все чаще, компьютером. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика оборудования предоставить более подробную информацию о заводе: где он находится, какова его история. Если поставщик отказывается предоставить вам такую информацию, вас это должно насторожить (ведь некоторые изготовители отливают хребет и блоки головок раздельно, а потом собирают их, что не самым положительным образом влияет на точность).

Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы, как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Также проверить балансировку можно, положив руку на работающий станок: вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу. Опытный мастер, демонстрируя вам точность станка, поставит во время его работы на станину монетку ребром, и если она не упадет, значит, станок, в первом приближении, правильный. Точность выставления шпинделей.

Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,05 мм. Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево-вправо и вверх-вниз по ходу заготовки.

Вибрация также приводит к появлению на поверхности заготовки характерной ряби (не путать с ножевыми отметками). Данная функция обеспечивается правильным количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, так как они облегчают скольжение заготовки по столу. В то же время, их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). При этом возникает вибрация и, как следствие, - искажение размеров и качества поверхности.

Легкость скольжения заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов, в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,005 мм, на станках экстра-класса этот параметр измеряется единицами микрон, что обеспечивается правильным исполнением деталей шпинделя, применением правильных подшипников и конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки. Если индикатор на стойке с ценой деления 0.01 мм почти не шевелится, шпинделя нормальные. Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается, в том числе, правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства. Как определить надежность станка?

Гарантируется репутацией завода-изготовителя и его опытом работы, присутствием на мировых рынках. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели, и вы просто получите некачественный станок. Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе стоит пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько подобных адресов и телефонов по первому же требованию.

Позвоните им, а ещё лучше съездите на два-три предприятия. Поверьте, время, потраченное на эти контакты, стоит гораздо меньше, чем время возможного будущего простоя оборудования из-за поломок. Так же о надежности говорит исполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует в своем оборудовании только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок. Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накачанной в них смазкой.

Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе. К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Ведь неправильная эксплуатация и обслуживание станка неизбежно ведет к его преждевременному износу и выходу из строя. Большинство современных станков имеют покрытие стола жестким хромом толщиной 02-03 мм, которое обеспечивает их эксплуатацию на протяжении многих лет без истирания стола и ухода геометрии детали.

Но это не является основным критерием выбора, т.к. Многие дешёвые станки также имеют «декоративное» хромовое покрытие (то есть, хром есть, но он облезет вскоре после начала работы). Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, можно оценивать по двум основным параметрам: точность изготовления и качество обработки поверхности изделия. От чего они зависят – описано выше. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции. Качество инструмента и его заточки, соответствие параметров инструмента используемым скоростям подачи. Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту таким образом, чтобы зазор между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2-3 мм.

Такие зазоры исключают подрыв заготовки при входе в и выходе из зоны резания, а также снижают вибрацию тонких заготовок. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще. При этом необходимо, чтобы аспирация соответствовала требуемым параметрам, а также, чтобы сам станок был оборудован не только аспирационными кожухами, но и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями. Думаю, не стоит напоминать о том, что не удаленная стружка – это не только повышенная пожароопасность, но и вмятины на поверхности детали при попадании стружки под подающие вальцы. Качество обработки изделия определяется также количеством ударов ножа на миллиметр длины заготовки.

Абсолютному качеству поверхности соответствует расстояние между ударами ножа в пределах от 0.5 до 1.2 мм. При использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10-12 м/мин. Некоторые ошибочно полагают, что максимальная скорость подачи, указанная в технических характеристиках станка, и есть та скорость, на которой они будут строгать.

В итоге обнаруживается, что реальная рабочая скорость не соответствует обещанной максимальной, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается гораздо ниже расчетной. Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи повышением скорости вращения шпинделя до 9000 и даже 12000 оборотов в минуту.

Практика показала, что ничего, кроме дополнительной головной боли, это преобразование не приносит, скорость подачи поднимается до 18 или 24 метров в минуту, но тогда максимально допустимая скорость вращения инструмента, также должна быть не менее 9000 оборотов в минуту. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок придётся часто менять подшипники на шпинделях, что является весьма дорогим удовольствием, при этом совершенно невозможно будет добиться первоначальной точности. Выход простой – приобретать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и использовать высококачественный инструмент, в т.ч. На гидрооправке.

Вам следует, как можно более подробно представлять себе требования к станку, инструменту, заточному участку и обязательно прописывать их в договоре поставки. Иначе вы дадите нерадивому продавцу возможность свалить проблемы со станком на инструмент, проблемы с инструментом на его заточку и т.д. Полезные советы при работе на сдеревообрабатывающих станках Пиление на ограниченную глубину может использоваться в разных случаях. Са¬мый банальный пример — вырезание паза в середине заготовки.

При распиловке ламинированных панелей часто выполняют подрезку (рез на минимальную глубину с лицевой стороны), чтобы при основном резе не образовались сколы на поверх¬ности. При распиловке массивных заготовок опытный мастер регулирует стол так, чтобы зубья диска едва выступали над поверхностью.

Это уменьшает число сколов, кроме того, диск работает в наиболее благоприятном режиме. Если у специализированных пильных станков часто неподвижен стол, а положение меняет диск, то у универсалов все наоборот. В данном случае отдельный узкий пильный стол расположен на двух штангах (каждая из них с фиксатором). Достоинс¬тво: простота регулировки и отсутствие необходимости устранят перекосы после изменения высоты. Иногда пильный стол имеет большие размеры. В таком случае регулировать его сложнее, зато удобнее работать с крупными заготовками. Еще одна популярная операция — строгание.

Как правило, возможности универсальных станков ограничены фугованием, то есть выравниванием одной плоскости «Станки-специалисты» (не универсальные, а просто строгальные) обычно имеют два стола и могут также производить рейсмусование. Важные параметры: частота вращения ножевого вала, длина столов, возможность точной настройки, максимальная глубина строгания. При использовании наклоняемого параллельного упора несложно снимать фаски или вообще создавать наклонные плоскости. Работу лучше проводить со стороны, ближней к диску, чтобы открытая часть ножевого вала имела наименьшую длину (требования безопасности). Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Обычно во всех случаях принцип действия один — передний стол двигают по наклонным направляющим. Наилучший вариант — штанги, которые обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так и легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки.

Фиксатор стола зажимает направляющие с двух сторон. Не все универсальные станки позволяют выбирать паз с края заготовки. В любом случае глубина паза будет ограничена конструкцией станка. Заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане — они не должны высту¬пать за боковую поверхность столов и не должны «проваливаться» относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания). В целях безопасности производители комплектуют станки защитой.

Планку сдвигают и фиксируют, оставляя открытой лишь ту часть барабана, которая задействована в работе. Универсальные и другие станки, имеющие ножевой вал, комплектуют стальными ножами. После того как они затупятся, их перетачивают, выдерживая правильный угол заточки. После установки регулируют. Общее правило — нож должен быть на одном уровне с задним столом — можно выполнить при помощи любого металлического бруска (подойдет, например, упор угольника) или при помощи установочного шаблона, если он входит в комплектацию.

Повторимся: для того чтобы выбирать паз, нужно контролировать и смещение ножа вдоль оси барабана. Многие универсальные станки позволяют выполнять и сверление деревянных заготовок. Обычно заготовку располагают на простом столике, иногда даже не имеющем никаких упоров. Часто такой столик или более совершенный (как на фотографии) нужно докупать отдельно. Достоинство показанного столика в возможности точно выполнять вертикальную (на сверло) и горизонтальную подачу а также в том, что заготовку можно зафиксировать прижимом. Во всех случаях столик выполняют регулируемым по высоте, что позволяет сверлить отверстия на заданном расстоянии от края заготовки. Это могут быть, к примеру, отверстия под мебельные шканты.

Самый удобный вариант с возможностью грубой и точной установки: ослабив два фиксатора, столик можно переместить на большое расстояние. Ослабив только верхний, «ловят микроны», вращая установочную рукоятку.

Чтобы сверлить отверстия на заданную глубину или/ и подавать заготовку в горизонтальном направлении строго до нужного положения, используют упоры. Упор глубины сверления установлен на одной из штанг. Горизонтальных упоров два (левый и правый ограничители), на фотографии — штанга, которую фиксируют, затягивая болт. При выполнении серийных операций с одинаковыми заготовками разумно воспользоваться регулируемой планкой-упором — она дополняет планку, жестко установленную на столике.

Упор ставят под торец заготовки или сбоку (тогда ее можно подавать вдоль) и настраивают. Обычный кулачковый патрон посажен на конус Морзе; сверла меняют, как и обыч¬но, при помощи ключа. Некоторые универсальные станки кроме сверления могут выполнять фрезерование концевыми фрезами, однако такая возможность должна быть оговорена производителем, в противном случае работа грозит окончиться по¬ломкой или травмой. На сегодняшний день множество заводов выпускают наряду с основной продукцией и какой-нибудь бытовой деревообрабатывающий станок. Но, поскольку это не является для них доминирующим направлением работы, то конструкция и характеристики этого станка, как правило, вовсе не на высоком уровне.

Если же за дело береться завод, и так уже выпускающий серьезные станки для деревообработки, то с характеристиками бытового станка все будет нормально, другое дело цена. Ведь в небольшом деревообрабатывающем станке скорее всего будут применяться конструктивные решения, близкие к профессиональным станкам. Учитывая все вышеизложенное много компаний предлагает хорошее решение этой проблемы: типа Фермер-3, Фермер-4, СДБ-5 и др. Цена на деревообрабатывающие бытовые станкидостаточно разные. Эти станки производяться в Санкт-Петербурге на заводе, занимающимся производством только этих станков.

(Завод на базе ЦНИИ Кораблестроения) Станки этого типа не относятся к профессиональному оборудованию, они предназначены для бытового применения на дачах, фермерских хозяйствах и т.д. По соотношению цена/качество это один из лучших вариантов. Особенности конструкции этих станков побробно рассмотрены далее, на страницах ресурса. Неплохим вариантом также является стационарный бытовой станок БОБР-2, призводимый в Ярославле. Этот станок- нечто среднее между настольными СДБ-5 /СДБ-4 и полупрофессиональными Фермер-4 / Фермер-5.